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      一、5S改善背景

    某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術進行水處理，2007年建成投產，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透系統和濃水結晶系統，工業廢水經本站處理后回用，膜系統濃水進行蒸鹽結晶，實現了韶冶廢水的零排放。深度廢水處理站是工廠綠色冶煉的一個窗口，需要標準化，精細化的7S現場管理。

    降低水處理成本，提高企業競爭力，是工廠經營的長期目標。

    班組7S宣貫會

   二、5S改善

    1、制定必需品清單

    對現場物資進行分類，定義“要”與“不要”，區分六大必需品和九大非必需品。

    必需品清單

    2、現場責任區域劃分

    現場責任區域標準

    3、5S標準

    設備定位標準

    物料中轉區標準

    綜合泵區定位標準

    藥劑放置區定位標準

    通道線標準

    水杯定位標準

    4、7S檢查標準

    7S檢查標準

    7S檢查系統看板標準

   三、5S改善前后展示

    除鈣作業區改善

    廠區通道線改善

    水池分流的改善

    納濾膜系統改造

   四、5S推進亮點展示

    管理介質、流向標識

    安全區域顏色區分、安全警示標識

    設備清掃基準

   五、5S改善成果

    深度廢水處理車間通過現場管理達到：

    ◆ 提高4.3萬m3水池應急能力，降低污水處理費用；

    ◆ 蒸鹽系統降膜蒸發器，強制換熱器列管機械請垢，提高深度站污水處理能力；

    ◆ 3#蒸汽泵做蒸鹽系統蒸汽泵國產化改造，提高污水處理能力，降低運行成本

    ◆ 膜系統升壓技術改造，水處理能力從30%提升至65%以上；

    ◆ 排除環保隱患，提高水處理效率，改善現場環境；

    ◆ 工業廢水氟，鈣離子在線監測，提高水處理設備運行周期，降低設備成本，確保工廠水系統平衡。

    改善業績展示