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                     六西格瑪到底是什么？

    六西格瑪管理方法由摩托羅拉公司于1987年首創,經美國通用電氣的大力推崇之下，取得巨大成功。之后GE、Motorola、Samsung、Honeywell、ABB、Toyota、LG、Siemens、Intel、BMW、DuPont、BMW、3M、海爾、美的、華為、聯想、TCL、中石化、中移動、寶鋼等世界頂級跨國企業紛紛通過六西格瑪管理戰略來強化管理水平，降低成本,提高客戶忠誠度，增加銷售業績和增強核心競爭力。

     六西格瑪是統計學應用在企業運營管理的成功典范，是一種統計尺度，是用數據衡量流程能力（或過程能力）的一種方法。六西格瑪的導入可以真正能夠實現以客戶為中心的做事原則、用數據說話杜絕經驗主義、打破部門墻、實現無邊界的部門合作、預防為主的流程建設、以流程為導向的管理以及追求完美的持續性改善文化。

            六西格瑪能夠為企業帶來什么？ 

      市場競爭越來越激烈，撿地上蘋果的競爭對手將越來越多，只有持續提升企業自身的管理能力，逐步達到六西格瑪管理水準，才能區別于競爭對手，采摘樹頂上最鮮美的蘋果。

    流程能力指數（西格瑪水平）每上升一個水平，表示大概有10%的純利潤增加，企業需要六西格瑪以數據為媒介、流程為載體，為企業解決關鍵疑難問題。

★ 確保企業一次性把工作作對

★ 減小流程、產品質量的波動

★ 提升流程、產品的過程控制能力

★ 確保企業消除返工和廢品

★ 培養大批熟練應用統計工具采集收集并應用的質量專家、技術專家

                       六西格瑪人才級別    

    六西格瑪推進過程中將以倡導者、黑帶大師、黑帶、綠帶、黃帶的方式，區分在掌握不同統計技能、執行響應職責的六西格瑪人才。每個級別需要有明確的職責，具體如下：

★ 倡導者：是六西格瑪的發起人，負責搭建推進體系、完成關鍵問題的溝通和協調，向企業最高領導匯報進展情況，確保六西格瑪管理工作順利進行

★ 黑帶大師：是企業內部六西格瑪管理最高專家，專門負責企業六西格瑪戰略的制定和監督執行, 黑帶培訓,黑帶輔導, 企業內部教材編制以及推廣

★ 黑帶：是每年至少完成1個黑帶項目（跨部門、難度高、企業貢獻大的項目），并且具備培訓綠帶人員、輔導綠帶項目能力的統計問題解決專家

★ 綠帶：是每年至少完成1個綠帶項目（流程范圍較小，難度較低的項目），并且具備培訓單個工具能力的人員

★ 黃帶：是接受基本六西格瑪理念的培訓，掌握部分六西格瑪工具的人員，通常情況下作為項目組成員，在黑帶、綠帶的帶領下執行具體工作

           六西格瑪方法論問題解決基本思路

    傳統的六西格瑪項目采用DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）流程和對應于各階段應用的大量管理和統計分析工具，解決流程波動性問題，具體如下：

★ 定義階段：SIPOC、KANO分析、3C分析、圖標分析等

★ 測量階段：MSA分析、CPK/PPK分析、C&E因果矩陣、FMEA等

★ 分析階段：假設檢驗、ANVA分析、卡方檢驗、回歸分析等

★ 改進階段：DOE實驗設計、田口設計、TRIZ、風險評估等

★ 控制階段：控制計劃、標準作業、防錯設計、SPC等

     六西格瑪管理不是一場運動，而是持久的企業文化。精益六西格瑪管理必須融入到業務部門的戰略計劃、工作審查和管理層會議中，與KPI相結合

                                     定義階段

    定義階段作為六西格瑪問題解決最重要的一個階段，我們要關注客戶的真正需求是什么，客戶的需求轉化為我們產品或服務的語言應該怎么表達，客戶關注的問題在我們產品上的表現到底如何，我們應該用什么衡量這些表現，如果立項做改善這個課題能夠改善的幅度能夠達到多少、能夠為企業帶來多少直接或間接的財務收益等等

   定義階段所使用的工具有很多，其中最為常用的工具SIPOC、KANO分析、3C分析、圖標分析、對標分析、風險評估分析等。

                                  測量階段

    測量階段需要完成2個主要工作，第一個是流程的表現到底如何，第二個是影響流程表現的主要因素是什么。

    第一個流程表現的衡量主要以CPK/PPK等流程能力指標來計算。流程能力指標不僅僅是平均值的體現，還包括均值與目標值之間的差異以及個別值的波動的大小。這時候我們還會遇到MSA分析，因為六西格瑪分析過程中對數據的準確性提出非常高的要求，所以只要跟數據采集有關，我們都要進行MSA分析來驗證數據的準確性

    第二個影響流程的主要因素的挖掘，我們有叫做關鍵因子的選擇。它是通過宏觀流程圖繪制確定輸入與輸出，通過變量流程圖的繪制確定不同流程節點上的輸入因子和輸出，再通過C&E因果矩陣和FMEA的分析聚焦篩選出影響輸出（Y）關鍵的因子（X）

                               分析階段

    這個階段是統計工具應用最為廣泛的階段，也是與QCC活動、精益生產改善活動差異最大的部分。這個階段我們要對我們需要驗證的X（驗證M階段篩選的關鍵因子是不是對Y真正有影響的因子）采用各種統計工具進行統計分析的過程，也是我們用統計方法驗證經驗主義的過程。

    這個階段我們將學到假設檢驗的邏輯、極限定理的意義以及預期相關的各種分析，如T-test、方差檢驗、回歸分析、chi-Square等。這些數據的分析過程中，我們經常以容易采集的數據或者是日常管理過程中容易收集到的數據為準進行數據分析。

                                改善階段

    改善階段也有2個方面的工作，第一個是針對分析階段驗證的結果，樹立相對應的改善措施并實施，第二個是分析階段因數據的原因未能完全確定的結論進行實驗設計的方式做再一次驗證。

   改善措施選擇并執行的時候，我們要注意的是改善創意的挖掘和風險評估過程。根據博革的經驗這個階段往往需要對外拓展會得到更好的成果。

   實驗設計推進是主動數據采集驗證的過程，它需要根據實驗的目的全新設計實驗組合，以最小的實驗次數確定出關鍵的少數因子。大部分實驗不僅對正常的生產活動產生影響，還會產生不菲的實驗費用，所以怎樣設計實驗是這個階段至關重要的一項工作。

                                  控制階段

    這是改善閉環的重要環節，怎樣讓改善成功持續維持是這個階段核心要素。為此這階段要不僅要完成所有改善因子的控制計劃，還要對流程化、制度化、標準化以及相關人員的培訓工作引起重視。

    對關鍵因子我們建議采用SPC方式對過程進行控制，提前預知發生問題的可能性，并對此進行改善。

                    六西格瑪成功實施的關鍵要素

    六西格瑪管理成功推進實施的重要保證就是運轉良好的組織結構，推進組織分3層，即管理監控層；協調推進層，以及項目實施層

    培訓貫穿于項目實施各個節點，作為項目成功實施的必要而堅實的支撐，企業需要快速搭建完善的內部培訓體系，培養出企業需要的專業人才并合理配置崗位，將六西格瑪理念滲透至日常工作

    從選項工作開始到項目結案管理，把管理重點放在了與企業戰略的結合、數據的真實性、過程把控以及方案的落實及落地上。

    黑綠帶項目的生命周期比較長,為了確保項目達成目標，必須通過階段性項目評審等手段對項目實施過程中的資源投入、階段性任務達成情況及時的匯報和評審，并提出相應的應對方案

    博革咨詢作為中國領先的精益咨詢培訓服務機構，已經在各行業成功實施12000余個精益管理項目，豐富的咨詢經驗確保我們的課程設計一定是符合客戶行業所需的、并能帶來實際價值的。

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