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TPM管理中的設(shè)備磨耗分在設(shè)計(jì)、維護(hù)上預(yù)先設(shè)定范圍內(nèi)的正常設(shè)備磨耗和因預(yù)期不到的原因引發(fā)的異常設(shè)備磨耗。我們必須防止的是后者。若為前者，屬折舊或計(jì)劃調(diào)整的問(wèn)題，理論上

一、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)管理的目的是為確保品質(zhì)、成本、交期與作業(yè)者的安全，制造出顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 （1）品質(zhì)（Q）--滿足顧客要求的品質(zhì)（協(xié)議認(rèn)定PPM范圍內(nèi)的品質(zhì)）

現(xiàn)將“浪費(fèi)”定位為問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)改善事項(xiàng)，“消除浪費(fèi)”定位為解決問(wèn)題點(diǎn)或改善活動(dòng)，為了解決現(xiàn)場(chǎng)改善的問(wèn)題，可以將所學(xué)習(xí)的 IE、QC、VE 等方法運(yùn)用在消除浪費(fèi)上...

什么是數(shù)字化六西格瑪（Digtal Six Sigma）？數(shù)字化六西格瑪是一系列信息技術(shù)（如統(tǒng)計(jì)軟件包、電子數(shù)據(jù)表、知識(shí)工具等）的系統(tǒng)性應(yīng)用，以企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)為指導(dǎo)，貫穿于企業(yè)流程設(shè)計(jì)

TPM的三種設(shè)備維護(hù)模式幾乎一半的維修活動(dòng)屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近10倍。其中，25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高5倍。

TPM的八大支柱：1、自主保全 2、計(jì)劃保全 3、前期管理 4、個(gè)別改善...

精益工廠布局改善過(guò)程： 1、雙U型線布局；2、培訓(xùn)員工操作規(guī)程，其中一臺(tái)設(shè)備改造保證線平衡。3、明確工位及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。5、改變計(jì)劃模式。

無(wú)論在精益生產(chǎn)還是日常工作都非常有用的一組小工具，5W1H、ECRS和PDCA。

目前，全球經(jīng)濟(jì)不景氣、中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩，企業(yè)生存壓力隨之不斷增大；產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，新型行業(yè)異軍突起，企業(yè)生存空間隨之不斷縮小；人口增長(zhǎng)比例下降，人員越來(lái)越難招聘，人

設(shè)備的六大損失及設(shè)備綜合效率（OEE）與六大損失的關(guān)系...

顧問(wèn)老師為該企業(yè)量身設(shè)置了第一階段的6S管理導(dǎo)入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的努力，公司的預(yù)榨車間和過(guò)濾車間就取得了良好的效果。

精益生產(chǎn)的目的在于實(shí)現(xiàn)效益的最大化，即在最少可能的時(shí)間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價(jià)值；其實(shí)現(xiàn)目標(biāo)為降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過(guò)程中的非